高效包衣机组薄膜的形成机理是怎样的？

　　高效包衣机组是一种将聚合物包裹在片剂芯外以形成薄膜的设备。也就是说，通过喷雾将涂层溶液喷洒到滚动芯的表面上，并且引入热空气以蒸发滚动芯上的溶剂，从而在其表面上形成连续的聚合物膜。雾滴的形成、雾滴向芯部的移动、雾滴在芯部表面的冲击、扩散、聚结以及薄膜的干燥都是影响涂层的重要因素。设计者和操作员需要理解和控制这些，以实现高质量的涂层。
 

　　

　　1、包衣克服了口感差、难以下咽的缺点；

　　

　　2、提高片剂的稳定性，防止光或空气引起的氧化和变性；

　　

　　3、调节药物释放；

　　

　　4、隔离容易兼容的药物；

　　

　　5、外观不错。

　　

　　高效包衣机组涂层芯上的膜结构不均匀，外观也不同。这种不均匀性是由故意添加的不溶性成分（如颜料）造成的，并且在涂覆过程中膜没有连续形成。大多数涂层工艺是通过喷雾将聚合物溶液粘附到固体芯上，干燥，然后接受下一次喷雾。该过程需要重复多次，直到涂层完成。为了获得良好的涂层效果，我们应该首先了解膜的形成机理。

　　

　　高效包衣机组的水基聚合物分散体系的成膜非常复杂。研究表明：在润湿阶段，聚合物以大量不连续颗粒的形式存在。随着干燥过程，其水分减少，这些颗粒之间的距离减小，直到紧密接触、变形、凝结，然后彼此熔化形成不连续的膜。在这些过程中，涂层芯的表面被薄分散液润湿。在这个过程中，当聚合物颗粒彼此连接时，水以水蒸气的形式挥发。颗粒周围水膜的毛细作用大大加速了这一过程。当相邻粒子彼此扩散时，会出现全凝聚状态。